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线上实盘配资节能量达到30%以上

　　推动大规模设备更新和技术改造，是制造业转型升级的重要途径，更是坚持“制造业当家”的关键工程。根据《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，国家安排超长期特别国债资金支持设备更新项目，尤其聚焦工业、农业等7个重点领域，并发布了112项能耗和污染物排放标准。

　　广东省为确保政策“红利”充分惠及企业，正在持续开拓企业技改路径，实施产业集群数字化转型工程和工业领域碳达峰行动，推动产业链供应链改造提升，不断提升企业数字化、绿色化水平。

　　据悉，中堂镇造纸及纸制品产业集群是广东省中小企业特色产业集群之一，聚集了64家造纸及纸制品企业，目前已建成集总部、研发、设计、生产、检测、销售、回收等全产业链条于一体的造纸及纸制品产业集聚区，是东莞唯一拥有造纸及纸制品全产业链的区域。

　　作为传统产业之一，造纸业的转型升级之路备受关注。去年东莞市政府“一号文”中提及，要“聚焦传统产业转型升级”。其中，造纸、包装印刷业成为“一号文”的重点规划对象。近年来，中堂镇把握政策机遇，结合产业实际全力引导支持重点造纸企业设备更新和技术改造，推动数字化转型和绿色低碳发展，助力产业转型升级。

　　日前，在中堂镇的东莞市旭丰纸业有限公司的节能技改项目现场，小编看到，该公司更先进、更节能的数智化生产线项目目前已竣工投产。

　　“新的生产线从制浆到纸机均采用国内先进设备和生产工艺，与之前的生产线相比，数智化、绿色化实现了突破式提升。全线均采用目前最先进的顶网技术、膜转移施胶机、飘片式流浆箱和四辊三压技术，及高效节能的热泵技术和更加节能的高频风机。而且使用高效节能的伺服电机替换了一批能效低的电机和采用安德里兹的高效节能泵替换了一批能效不高的浆泵和水泵；能效等级达到一级，节能量达到30%以上。并且全厂安装了3兆瓦光伏发电和年发电量850万度电的沼气发电机组，一年可节约4000多吨标准煤。”东莞市旭丰纸业有限公司董事长、中堂造纸技术协会会长黎满贤介绍，新的制浆生产线采用高效节能的碎解筛选设备，配合全流程DCS自动化控制系统，可优化造纸各层纤维筛选、提取，利用普通国内回收造纸原料，生产出高档低克重新型包装材料。

　　黎满贤介绍，这项技术改造共投入1亿元，对整条生产线进行改造提升，以往的成品纸，一平方米重140克，改造后在保证产品性能之余，将减重2/3，做到一平方米重47~65克，有利于大幅降低物流成本，也更环保，助力企业向低碳、绿色化发展。

　　同样，东莞建晖纸业有限公司作为国内造纸行业的前20强企业，一早开始精心布局，积极推动用能设备和生产设备的技改项目。据悉，该公司已成功申报了两个关键项目，涉及对原汽轮机的全面升级以及将老旧的风机、电机和变压器等设备更换为二级能效以上的高效设备，总投资额高达7000万元。预计这项改造每年将节省标准煤约2万吨，减少二氧化碳排放约5.5万吨，通过降低能源消耗和减少温室气体排放。

　　同时，公司计划投资5000万元用于生产车间靴压、纸机传动和气罩通风等设备的技术升级，全部采用国内先进设备。这些新设备不仅有效降低能源消耗，还提升产品质量和生产效率，预计每年可节省标准煤约5000吨。公司负责人表示，此次设备更新和技术改造将对企业实现清洁化生产，推动造纸业向节能、环保、绿色方向的发展产生深远影响。

　　据悉，该公司坚持走绿色化发展方向，作为“国家级绿色工厂”发展举措，2025年4月，该公司建设的20.7兆瓦光伏电站项目顺利通过验收并投入使用。该电站采用自发自用、余电上网的模式，预计每年可发电2100万度，其中95%的电力将用于企业自身使用，同时有效利用建筑物屋顶空间，每年创造约2000万元经济收益。每年可节约标准煤6728吨，减少二氧化碳排放16819吨。